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科技日报:中国有机会成为半导体照明产业强国

发布时间:2010-12-23 18:17:49        来源:LED行业网        点击次数:

产业技术创新战略联盟试点工作巡礼

  作为新材料产业的重要代表之一,半导体照明产业的发展已经在世界各国掀起高潮。中国的半导体照明产业起步晚,规模小,技术力量弱,如何能够在未来取得突破性发展?对此,半导体照明产业技术创新战略联盟秘书长吴玲表示,围绕产业链,以构建国家重点实验室和应用技术研究中心为载体,提升产业共性技术和集成技术研发能力,将是联盟这种新型组织形式引领产业发展的任务。

  自2003年科技部牵头启动“国家半导体照明工程”以来,我国半导体照明产业取得了长足发展,初步形成了完整的研发体系和产业链,并在示范应用方面走在了前列。“从2000年开始,半导体照明企业从无到有,据不完全统计截至到去年为4000多家,今年的产值有可能超过1200亿元,未来的5年的增长超过50%,专利的数量近三年是前18年的总和,而且专利申请单位52%是国内的机构。”吴玲告诉科技日报记者。

  但面对激烈的国际竞争,我国半导体照明产业发展面临诸多问题,缺乏龙头品牌企业,中小民营企业占80%以上,规模小、资源分散、创新能力不足;研发投入不足,研发力量分散,缺乏产业共性技术研发平台;产业发展环境不够完善,检测、标准、认证体系尚未建立,国家与地方,跨部门、跨行业统筹协调不够。

  吴玲表示,在未来的58年,中国有机会成为世界半导体照明的产业强国。“革命性技术产生的新兴产业一般培育期是20年,现在刚刚15年。未来的5年,就是说作为培育期的最后5年是最关键的时期。”吴玲说。

  “下一步联盟亟须做两个方面的工作:第一怎样实施技术支撑;第二怎样拉动和培育大市场。”吴玲指出,打通和围绕产业链构建技术创新链,根据半导体照明产业链条长、企业规模小,研发力量分散现状,创新研发体制和机制,围绕产业链在前后端建立两个开放的、国际化的公共技术研发平台,加强共性关键技术研发,实现下一代白光技术突破与应用集成创新。

  她表示,联盟还将开展持续的产业发展战略研究,加强上下游、产学研的合作,促进技术整合和产业重组,形成一批龙头品牌企业,提升产业核心竞争力。“以联盟为依托,组织和协调公共服务平台建设,包括统筹规划半导体照明检测与质量认证平台建设,协调建立网络式的检测平台体系,加快标准体系建设;组建专利池,支持知识产权创造和运用,强化知识产权保护和管理;加大人才培养力度,培育创新团队,提高产业持续创新能力;实现产学研、上下游在信息层面的无缝衔接。”

国内多晶硅产业受制于人 价格暴涨

我国多晶硅供应缺口巨大,大量的多晶硅原料需要依赖进口。由于受到政策、生产设备、技术工艺等诸多瓶颈约束,面对国内多晶硅稀缺的现状,国内多晶硅企业却大多处于“看着眼前巨大的市场蛋糕却无权分享”的状态。随着光伏产业发展的步伐加速,国内光伏企业对多晶硅的生产需求更加紧迫,多晶硅企业也正在积极寻找破解“困局”的出路。

  长单解决供需矛盾

  近期,多晶硅现货价格不断攀升,光伏下游企业被动接受,最终将导致组件成本大幅提高,不利于光伏产业的发展,同时也有悖于光伏价格下降与光伏产品得以普及的整体发展趋势。中投顾问高级研究员李胜茂在接受记者采访时表示,2009年国内多晶硅的产量在1.6万吨左右,需求在2.3万吨左右;预计今年国内多晶硅的产量将实现翻番增长,达到3.5万吨左右,但是今年的国内需求却已经达到5万吨左右。由此,可以看出国内多晶硅行业的供需矛盾非常突出。

  但在国内多晶硅现货市场价格不断攀升之际,国际上多晶硅价格却相对稳定沉寂。

  中国光伏联盟相关人士在接收采访时也表示,目前在引导多晶硅市场规范的同时,不妨吸收国际公司的通行做法。他说:“当前,国际主要多晶硅厂家为了长期战略合作需要,主要以长期订单为主。这主要由于国外多晶硅企业产量较高,长期订单有利于量产调度,降低库存压力;其次是欧美国家电池片制造厂由于制造成本高,纷纷将制造业务向亚洲地区迁移或以代工方式生产,使得本国对多晶硅现货市场需求下降;另外,电池制造企业产能规模不断扩大,急需通过长期订单稳定来料供应。我国有些多晶硅企业由于投产不久,产量规模不大,尚未建立长期的合作关系,以现货居多,价格容易受市场波动影响,而长期订单则多是定期更新,在目前多晶硅市场大幅上涨的情况下,长期订单的低价优势较为明显。”

  该人士还提到,我国政策也应该给多晶硅产业发展提供良好的生产环境。他说:“在目前我国电池组件大量依赖出口的情况下,将无法对进口多晶硅进行提收关税以平抑价差,因此需政府对多晶硅行业适当引导,通过技术进步和产业布局,提高我国多晶硅产品竞争力。”

  多因素制约行业发展

当前国内多晶硅行业的发展进入了一轮快速发展期,许多国内光伏企业宣布扩大其多晶硅业务的产能,但是限制国内多晶硅产业发展的因素依然存在。李胜茂表示,首先,多晶硅的一些关键生产设备还需要大量进口,极大地推高了多晶硅行业的生产成本,这也是国内多晶硅的生产成本居高不下的一个重要原因。其次,相关技术的掌握程度还不够。目前真正掌握改良西门子法的国内多晶硅企业并不多,能够实现闭环式清洁生产的企业则更少。此外,相关部门的多晶硅产业发展规划比较模糊。业界与政府在关于国内多晶硅行业产能是否出现过剩的问题上长期存在争议,多晶硅行业一直缺乏明确的发展规划。